激光切割相對于傳統切割的優點和缺點？

激光切割相對于傳統切割的優點和缺點？
一、激光切割技術比其他方法的明顯優點
（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra 為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW 激光功率，8mm 厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm 厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形極小。
（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速，應用日益廣泛的一種先進加工方法。
（4）非接觸式切割。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。
（5）切割材料的種類多。與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。
二、激光切割的缺點
激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設備費用高，一次性投資大。
激光切割機正常安全的操作常規是什么？
1．恪守通常切割機安全操作規程。嚴厲依照激光器發動程序發動激光切割器，調光，試機。
2．操作者須經過培訓，了解切割軟件，設備布局、功能，把握操作系統有關常識。
3．按規則穿戴好勞作防護用品，在激光束鄰近有必要佩戴符合規則的防護眼鏡。
4．在未澄清某一資料是不是能用激光照耀或切割前，不要對其加工，防止發作煙霧和蒸氣的潛在風險。
5．設備開動時操作人員不得私行脫離崗位或托人待管，如確實需求脫離時應停機或堵截電源開關。
6．要將滅火器放在順手可及的當地；不加工時要關掉激光切割器或光閘；不要在未加防護的激光束鄰近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．堅持激光器、激光頭、床身及周圍場所整齊、有序、無油污，工件、板材、廢料按規則堆積。
9．運用氣瓶時，應防止壓壞焊接電線，防止漏電事端發作。氣瓶的運用、運送應恪守氣瓶督查規程。制止氣瓶在陽光下爆曬或接近熱源。敞開瓶閥時，操作者有必要站在瓶嘴旁邊面。
10．修理時要恪守高壓安全規程。每作業1天或每周維護、每作業1000小時或每六個月維護時，要依照規則和程序進行。
11．開機后應手動低速X、Y、Z軸方向開動機床，查看承認有無異常狀況。
12．對新的工件程序輸入后，應先試工作，并查看其工作狀況。
13．作業時，注意調查機床工作狀況，防止切割機走出有用行程規?；騼膳_發作磕碰形成事端。
14.設備處于主動作業作業中有必定的風險性，絕不可進入安全防護欄。任何操作過程都有必要注意安全。無論任何時刻進入機器作業規模內都能夠致使嚴峻的損傷。
15.送料時必定要看著送料狀況，防止坂料起拱撞上激光頭，后果嚴峻。
16.出產工作前要查看一切準備作業是不是到位，維護氣是不是敞開，氣壓是不是到達。激光是不是待命狀況。送料，機器人，是不是處于主動狀況。
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